page_banner

สินค้า

หัวฉีดทองแดงสำหรับหัวเชื่อม

คำอธิบายสั้น:


รายละเอียดผลิตภัณฑ์

แท็กสินค้า

รายละเอียด

สินค้า (1)

หมายเลขชิ้นส่วน:AS-12
หมายเหตุ: ลวดเชื่อม 0.8 มม./ 1.0 มม./1.2 มม

สินค้า (2)

หมายเลขชิ้นส่วน:BS-16
หมายเหตุ: ลวดเชื่อม,1.6มม

สินค้า (3)

หมายเลขชิ้นส่วน:BS-16
หมายเหตุ: ลวดเชื่อม,1.6มม

สินค้า (4)

หมายเลขชิ้นส่วน:ES-12
หมายเหตุ ลวดเชื่อม 0.8mm/1.0mm/1.2 nm

สินค้า (5)

หมายเลขชิ้นส่วน:FS-16
หมายเหตุ: ลวดเชื่อม,1 6มม

สินค้า (6)

หมายเลขชิ้นส่วน:ซี
หมายเหตุ: การเชื่อมแบบไร้ลวด

สินค้า (7)

หมายเลขชิ้นส่วน:ซี
หมายเหตุ: การเชื่อมแบบไร้ลวด

สินค้า (8)

หมายเลขชิ้นส่วน:ซี
หมายเหตุ: การเชื่อมแบบไร้ลวด

หลอดสำเร็จการศึกษา

ผลิตภัณฑ์

คำถามที่พบบ่อย

ผลกระทบของหัวฉีดของเครื่องตัดเลเซอร์ในการตัดด้วยเลเซอร์?
เครื่องตัดเลเซอร์ที่ใช้อยู่จะใช้หัวฉีดอย่างแน่นอน ตลาดส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นหัวฉีดความเร็วเหนือเสียงและหัวฉีด Subsonic เหนือเสียงตามชื่อที่บ่งบอกว่าอัตราการไหลของก๊าซมากกว่าความเร็วของเสียง หัวฉีด Subsonic คืออัตราการไหลของก๊าซน้อยกว่า ยิ่งกว่าความเร็วของเสียงหัวฉีดทั้งสองนั้นแบ่งออกเป็นสองประเภทคี่และคู่เรามาดูผลกระทบของหัวฉีดของเครื่องตัดเลเซอร์เมื่อทำการตัดด้วยเลเซอร์กันดีกว่า

คำอธิบาย

เครื่องตัดเลเซอร์เลเซอร์คู่
ก่อนที่จะบอกว่าหัวฉีดของเครื่องตัดเลเซอร์มีผลกระทบต่อการตัดด้วยเลเซอร์ ก่อนอื่นต้องบอกว่าก๊าซเสริมมีบทบาทในการตัดขั้นแรก ให้เร่งความเร็วอัตราการเย็นตัวของพื้นผิวการตัด ลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน และช่วยสร้างพื้นผิวการตัดที่เรียบประการที่สอง ออกซิเจนเป็นก๊าซเสริมสามารถเพิ่มความร้อนของปฏิกิริยาได้ ซึ่งเอื้อต่อการตัดแผ่นหนามากขึ้นประการที่สาม ก๊าซเฉื่อยในฐานะก๊าซเสริมสามารถป้องกันการเกิดออกซิเดชันของชิ้นงาน และรักษาลักษณะของวัสดุไว้ได้

1. อิทธิพลของความหนืดของออกไซด์
ในบรรดาพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีทั้งหมดของการตัดด้วยเลเซอร์ แรงดันแก๊สเสริมและลักษณะการไหลของแก๊สเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพการตัดเมื่อตัดแผ่นเหล็กหนา เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน ออกซิเจนจะถูกใช้เป็นก๊าซเสริม เนื่องจากเหล็กออกไซด์มีความหนืดต่ำกว่าและง่ายต่อการเอาออกจากการตัด

ภายใต้สถานการณ์ปกติ แม้ว่าด้านข้างของรอยบากตัดด้วยเลเซอร์เหล็กคาร์บอนจะมีชั้นบาง ๆ ของเหล็กออกไซด์ ในกรณีส่วนใหญ่ คุณภาพของพื้นผิวการตัดเหล็กคาร์บอนตัดด้วยเลเซอร์ก็เป็นที่ยอมรับได้แต่เนื่องจากสแตนเลสประกอบด้วยโครเมียม และโครเมียมออกไซด์หลอมเหลวมีความหนืดสูง และติดง่ายในผนังด้านข้างของรอยกรีด ดังนั้นการใช้ออกซิเจนเช่นเดียวกับก๊าซเสริม คุณภาพการประมวลผลของสแตนเลสจึงแย่กว่าเหล็กกล้าคาร์บอนหากแรงดันแก๊สไม่สูงก็จะกำจัดออกไซด์เหล่านี้ได้ยาก

ปัญหาเดียวกันนี้จะเกิดขึ้นเมื่อตัดอลูมิเนียมและโลหะผสมไทเทเนียม เนื่องจากอลูมิเนียมหลอมเหลวและไทเทเนียมออกไซด์ก็มีความหนืดสูงกว่าเช่นกัน เพื่อให้ได้คุณภาพการตัดที่ดีจะต้องใช้แรงดันแก๊สเสริมที่สูงขึ้นในความเป็นจริง โลหะผสม Cr, Al, Ti เป็นวัสดุที่ตัดได้ยาก

เครื่องตัดเลเซอร์แสดงเทคโนโลยีการตัด

2. อิทธิพลของความหนืดของตะกรันในสถานะหลอมละลาย
การตัดด้วยเลเซอร์โดยใช้ก๊าซเฉื่อยเป็นก๊าซเสริมสามารถบรรเทาผลกระทบของปัญหาข้างต้นได้ในระดับหนึ่ง แต่ก๊าซเฉื่อยมักจะต้องทำงานในช่วงความดันที่สูงมากที่ 8 ถึง 25Bar และโลหะหลอมเหลวในรอยบากสามารถถูกกำจัดออกไปได้ ภายใต้การกระทำของแรงเฉือนของกระแสลมเนื่องจากไม่มีออกซิเจนในการไหล โลหะออกไซด์จึงไม่ก่อตัวในการตัดโดยทั่วไป โลหะบริสุทธิ์ในสถานะหลอมเหลวมีความหนืดต่ำกว่าออกไซด์มากและสามารถเป่าออกไปได้ง่ายกว่า ดังนั้นจึงง่ายต่อการสร้างโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนที่เล็กกว่าและพื้นผิวตัดที่เรียบเนียนกว่าโดยไม่มีสิ่งเจือปนจากออกไซด์

โครงสร้างพิเศษของหัวฉีดความเร็วเหนือเสียงเกือบจะสามารถเปลี่ยนความดันของก๊าซเสริมให้เป็นพลังงานไดนามิก ขจัดตะกรัน และได้พื้นผิวการตัดด้วยเลเซอร์ที่สมบูรณ์แบบยิ่งขึ้น


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป: