ข่าว

ข้อกำหนดกระบวนการเชื่อมขั้นพื้นฐาน

หนึ่ง.การเตรียมตัวก่อนการเชื่อม:

1: ผู้ปฏิบัติงานต้องผ่านการเรียนรู้ภาคทฤษฎีและการฝึกปฏิบัติพิเศษ ได้รับใบรับรองการทำงาน สามารถทำงานเชื่อม งานตัดได้

2: ตรวจสอบว่าภาพวาดถูกต้องและครบถ้วนหรือไม่ ศึกษาภาพวาดอย่างละเอียด กำหนดอิเล็กโทรดที่ใช้ พารามิเตอร์การเชื่อม และลำดับการเชื่อม

3: ตรวจสอบว่าวัสดุเสร็จสมบูรณ์และขนาดตรงตามข้อกำหนดของรูปวาดหรือไม่

4: ตรวจสอบว่ามีน้ำมันและผลิตภัณฑ์ระเบิดอื่น ๆ ภายในระยะ 10 เมตรจากบริเวณเชื่อมหรือไม่

5: ตรวจสอบว่าสายไฟ สายตะกั่ว และจุดเชื่อมต่อของช่างเชื่อมดีก่อนเริ่มทำงานหรือไม่

二: ผู้ปฏิบัติงานจะต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ปลอดภัย

1: ห้ามมิให้ใส่ฟิลเลอร์ลงในช่องว่างการเชื่อมโดยเด็ดขาด

2: ชิ้นงานจะถูกวางในตำแหน่งการเชื่อมแบบเรียบเท่าที่จะเป็นไปได้สำหรับการเชื่อม

3: ก่อนการเชื่อม ให้เช็ดอิเล็กโทรดให้แห้งตามคำแนะนำของอิเล็กโทรด

4: ในกระบวนการเชื่อม การเชื่อมจะดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามวิธีการเชื่อมและพารามิเตอร์ที่กำหนดโดยการประเมินกระบวนการเชื่อม

5: ร่องเชื่อมควรเป็นไปตามความต้องการของการวาดภาพ ให้เรียบ ไม่มีรอยแตก การหลุดร่อน ตะกรันและข้อบกพร่องอื่น ๆ

6: การเชื่อมจะต้องดำเนินการภายใต้สภาวะความเร็วลม ความชื้น และอุณหภูมิในสภาพแวดล้อมการเชื่อม

7: หลังการเชื่อม ช่างเชื่อมควรทำเครื่องหมายรหัสให้ห่างจากปลายเชื่อม 50 มม.

8: เหมาะสมในการควบคุมการเปลี่ยนรูปการเชื่อมโดยการปรับพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อม แต่ยังโดยการเสียรูปแบบย้อนกลับ การตรึงแบบแข็ง และวิธีการอื่น ๆ

9: ข้อบกพร่องในการเชื่อมที่ส่งผลต่อคุณภาพของการชุบสังกะสีควรได้รับการบดหรือซ่อมแซมก่อนการประกอบ และรอยเชื่อมที่ได้รับการซ่อมแซมควรคงความเรียบและมากเกินไปกับรอยเชื่อมดั้งเดิม

三: สิ้นสุดการตรวจสอบคุณภาพลักษณะการเชื่อมการใช้ไม้บรรทัดสำหรับตรวจสอบทั่วไป แว่นขยาย และเครื่องมืออื่นๆ พร้อมการตรวจสอบด้วยสายตา หากจำเป็น ก็สามารถตรวจจับพื้นผิวได้ด้วยการตรวจจับข้อบกพร่อง จึงสามารถตรวจพบปัญหาที่มีอยู่ในวัตถุที่ทดสอบได้ทันเวลาหากตรวจพบปัญหาก็สามารถดำเนินมาตรการแก้ไขได้ทันท่วงที