ข่าว

ทำไมปากใบถึงปรากฏ？

1.1 ด้านในของรูเชื่อมด้วยเลเซอร์อยู่ในสถานะการสั่นสะเทือนที่ไม่เสถียร และการไหลของรูและสระหลอมเหลวมีความเข้มข้นมากไอโลหะภายในรูจะปะทุออกมาด้านนอกและนำไปสู่กระแสน้ำวนไอน้ำเกิดขึ้นที่ช่องเปิดของรูซึ่งจะม้วนก๊าซป้องกัน (Ar) ลงไปที่ก้นรูและด้วยหลุมเคลื่อนไปข้างหน้า ก๊าซป้องกันเหล่านี้จะเข้าสู่แอ่งหลอมเหลวในรูปของฟองอากาศเนื่องจากความสามารถในการละลายของ Ar ต่ำมากและอัตราการเย็นตัวอย่างรวดเร็วของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ฟองอากาศจึงถูกทิ้งไว้ในตะเข็บเชื่อมก่อนที่จะหลุดออกไปเพื่อสร้างปากใบยิ่งไปกว่านั้นมันคือเกิดจากการป้องกันที่ไม่ดีในระหว่างกระบวนการเชื่อมที่ไนโตรเจนบุกรุกสระหลอมเหลวจากภายนอก และความสามารถในการละลายของไนโตรเจนในเหล็กเหลวนั้นแตกต่างจากความสามารถในการละลายของไนโตรเจนในเหล็กแข็งมากดังนั้นในการระบายความร้อนและการแข็งตัวของโลหะความสามารถในการละลายของไนโตรเจนจะลดลงตามอุณหภูมิที่ลดลงเมื่อโลหะในสระหลอมเหลวถูกทำให้เย็นลงจนถึงจุดเริ่มต้นของการตกผลึก อาจทำให้ความสามารถในการละลายลดลงอย่างมากอย่างกะทันหันในเวลานี้ก๊าซจะตกตะกอนจำนวนมากทำให้เกิดฟอง.หากอัตราการลอยตัวของฟองอากาศน้อยกว่าอัตราการตกผลึกของโลหะ รูพรุนจะถูกสร้างขึ้น

วิธีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ฟิวชันช่วยลดความพรุน

1. ระงับรูขุมขนในการเชื่อมโดยการรักษาพื้นผิวก่อนการเชื่อม

การรักษาพื้นผิวก่อนการเชื่อมเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการควบคุมรูพรุนทางโลหะของการเชื่อมด้วยเลเซอร์โลหะผสมอลูมิเนียมวิธีการรักษาพื้นผิวสามารถแบ่งออกได้เป็นการทำความสะอาดเชิงกลทางกายภาพและการทำความสะอาดทางเคมีโดยปกติ.

หลังการเปรียบเทียบ การใช้วิธีทางเคมีจัดการกับพื้นผิวของกระดานทดสอบ (การทำความสะอาดน้ำยาทำความสะอาดโลหะ – การล้าง – การล้างด้วยด่าง – การซัก – การซัก – การซัก – การอบแห้ง) จะดีที่สุดในหมู่พวกเขาการล้างอัลคาไลจะถูกลบออกจากความหนาของพื้นผิวของวัสดุด้วยสารละลายน้ำ 25% NaOH (โซเดียมไฮดรอกไซด์) และการดองจะดำเนินการด้วย 20% HNO3 (กรดไนตริก) + 2% HF (ไฮโดรเจนฟลูออไรด์) ) สารละลายที่เป็นน้ำเพื่อทำให้น้ำด่างที่ตกค้างเป็นกลางหลังจากการรักษาพื้นผิวของแผ่นทดสอบ การเชื่อมจะดำเนินการภายใน 24 ชั่วโมง และการประกอบก่อนการเชื่อมจะถูกเช็ดด้วยแอลกอฮอล์ปราศจากน้ำเมื่อติดตั้งแผ่นทดสอบเป็นเวลานานหลังจากการรักษาแผ่นทดสอบ

2. ยับยั้งรูขุมขนเชื่อมโดยพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อม

การก่อตัวของรูพรุนในการเชื่อมไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับคุณภาพของการรักษาพื้นผิวของการเชื่อมเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องกับพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมด้วยอิทธิพลของพารามิเตอร์การเชื่อมบนรูพรุนของรอยเชื่อมส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นในการแทรกซึมของรอยเชื่อมนั่นคืออิทธิพลของอัตราส่วนความกว้างด้านหลังของรอยเชื่อมบนรูพรุน

โดยการทดสอบเราสามารถรู้ได้จะเห็นได้ว่าเมื่ออัตราส่วนความกว้างของรอยเชื่อม R > 0.6 การกระจายตัวของรูโซ่ในรอยเชื่อมที่มีความเข้มข้นสามารถปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพ.และเมื่ออัตราส่วนความกว้างด้านหลัง R > 0.8 การมีอยู่ของรูพรุนในบรรยากาศในแนวเชื่อมสามารถปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพยิ่งไปกว่านั้น ยังสามารถกำจัดสิ่งตกค้างของรูขุมขนในแนวเชื่อมได้มากอีกด้วย

3. ยับยั้งรูเชื่อมโดยการเลือกก๊าซป้องกันและอัตราการไหลอย่างถูกต้อง

การเลือกก๊าซป้องกันส่งผลต่อคุณภาพ ประสิทธิภาพ และต้นทุนการเชื่อมโดยตรงในกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์ การเป่าก๊าซป้องกันที่ถูกต้องสามารถลดรูพรุนของการเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ดังแสดงในรูปด้านบน Ar (อาร์กอน) และ He (ฮีเลียม) ถูกนำมาใช้เพื่อปกป้องพื้นผิวของรอยเชื่อมในกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์อลูมิเนียมอัลลอยด์ Ar และ He มีระดับไอออนไนซ์ของเลเซอร์ต่างกัน ซึ่งส่งผลให้เกิดการเชื่อมขึ้นรูปที่แตกต่างกันจะเห็นได้ว่าความพรุนของรอยเชื่อมที่ได้จากการใช้ Ar เป็นก๊าซป้องกันมีค่าน้อยกว่าความพรุนของรอยเชื่อมเมื่อเลือก He เป็นก๊าซป้องกัน

ในเวลาเดียวกัน เราควรคำนึงถึงข้อเท็จจริงที่ว่าการไหลของก๊าซน้อยเกินไป (<10 ลิตร/นาที) และมีพลาสมาจำนวนมากที่เกิดจากการเชื่อมไม่สามารถเป่าออกไปได้ซึ่งจะทำให้สระเชื่อมไม่เสถียรและความน่าจะเป็นของการเกิดรูพรุนเพิ่มขึ้นหากอัตราการไหลของก๊าซปานกลาง (ประมาณ 15 ลิตร/นาที) ได้รับการควบคุมอย่างมีประสิทธิภาพ และก๊าซป้องกันจะมีฤทธิ์ต้านออกซิเดชันที่ดีต่อสารที่หลอมละลายสระน้ำ,จะทำให้เกิดรูพรุนน้อยที่สุดการไหลของก๊าซที่มากเกินไปจะมาพร้อมกับแรงดันก๊าซที่มากเกินไป ดังนั้นส่วนหนึ่งของก๊าซป้องกันจึงถูกผสมเข้าไปด้านในของถัง ซึ่งจะทำให้ความพรุนเพิ่มขึ้น

ได้รับผลกระทบจากประสิทธิภาพของวัสดุนั่นเองค่ะไม่ได้หลีกเลี่ยงการเชื่อมโดยไม่สร้างโดยสิ้นเชิงความพรุนในกระบวนการเชื่อมสิ่งที่สามารถทำได้คือการลดความพรุนประเมิน.